Крыша одного дома в Израиле

Когда я писал статью о стенах своего дома, на ум пришла сказка о трех поросятах и их горе истории со строительством.

Присев писать статью про крышу дома, опять в голове были те же образы, вот только не вспомнил из чего же эти строители строили свою крышу.

Обратившись к оригиналу понял что у одного крыша была соломенная, у второго поросенка крыша была из прутьев и сухих листьев, а третий вариант автор либо забыл написать, либо фантазия закончилась на первых двух.

Я уже писал что с нашими кабланами (подрядчиками) говорить о каких-то альтернативных материалах или инструментах просто бесполезно. Нужно искать человека с “открытыми” горизонтами сознания.

Сперва крышу хотел строить на основе металлической двускатной конструкции, покрывая ее платами пенопласта в жестяной крашеной обертке которые соединяются между собой.

Трудно описать, по этому прикрепляю картинку.

 

На верх этих панелей хотел крепить металлические тонкие панели с оттиском как черепица.

Но как говорит известная пословица: "хочешь рассмешить Бога, расскажи ему о своих планах". Трудно или невозможно найти специалиста в среде где привыкли думать только о том что крыша может быть либо бетонной - плоской, либо двускатной но с деревянным скелетом и черепицей.

 

На мое счастье (как я продолжаю думать в свете вышесказанной пословицы) я обратился к Сани у которого есть опыт по постройке крыш, домов из дерева и вообще деревянных уличных конструкций. Опыт он в том числе приобретал в Штатах, возможно это объясняет те самые нужные мне горизонты.

Обсудив опции по постройке крыши, остановились на опции которую я называю "бутерброд".

 

"Бутерброд" состоит из следующих слоев:

 

Устанавливается центральная балка которая является серединой двускатной крыши, и на нее крепятся второстепенные балки.

На балки кладем плату ОСБ 18 миллиметров толщиной, затем слой утеплителя в фольге. В Израиле называют его BTI 450 это полиэфирное волокно 70мм толщиной с двух сторон заключенное в прочную фольгу.

Цифра 450 означает количество грамм полиэфирного волокна на 1 кв.м.

Утеплитель крепиться к ОСБ обычным строительным степлером.

 

На утеплитель крепим брус 40х40 миллиметров в длину и по верх бруса второй слой ОСБ. По верх второго слоя ОСБ покрываем гидроизоляционной мембраной Тайвек.

Свойства Тайвека думаю известны тем кто занимается строительством, но для не профессионалов могу сказать, что Тайвек не пропускает воду, но пропускает пар, таким образом крыша будет защищена от проникновения воды даже если таковая пройдет через Шингалс и если где-то под Тайвеком образуется пар, он сможет выйти через поры Тайвека. Свойства этого материала напоминают Гортекс который используют для изготовления непромокаемой но дышащей походной обуви.

 

Последний слой - Шинглас - битумная черепица.

Всю эту радость хорошо и легко строить в голове, а на деле есть масса разных мелочей.

 

В первую очередь начнем с центральной балки.

Балки размером 12 метров в длину делают у нас в Хацор ха Глилит кроме того их предложение было почти на 5.000 шек. дешевле чем у конкурентов.

Фотография снималась в режиме панорамы, по-этому есть искривление основной балки, но на самом деле она ровная ;-)

Материал привезли на машине с краном и там куда кран достал, там он все и сложил.

Центральную 12ти метровую балку он положил на крепления которые мы заранее прикрепили. Кроме длины в 12 метров ее высота 35 см и ширина 15 см. Балка клеенная из 7 слоев, то есть примерно по 5см каждый слой.

 

После начались подготовительные работы. Все дерево было отшлифовано шлифовальной машинкой, затем с него влажной тряпкой стирались остатки пыли и после высыхания все красилось валиком.

Весь процесс  включая сушку взял несколько дней.

Второстепенные балки были 6 метров в длину, 20 см в высоту и 7 см в ширину.

Как только мы отрезали от второстепенных балок 50 см + сделали им зуб и срезали уголок, балки стали "легкими" как перышко.

Ошкурив и покрасив все срезы мы принялись одну за другой крепить второстепенные балки к основной и к стенам.

Основные они же несущие стены из блоков, а внутреннее разделение на комнаты будет позже сделано из гипсокартона

 

На стенах крепили деревянные доски и к ним с помощью металлического крепления и шурупов крепилась второстепенная балка.

Для крепления к основной балке использовались шурупы Спакс 300 мм длинной.

В промежутках между двух второстепенных балок на стенах крепились бруски - спейсеры из того же материала для укрепления конструкции и соблюдения заданного расстояния между балками потолка.

 

После того как эта работа была окончена началась работа с цементными тонкими плитами, дабы закрыть снаружи дома расстояние между стеной и крышей для штукатуров.

Это был мой первый опыт работы как с цементными плитами, так и с болгаркой.

 

Для болгарки был куплен алмазный диск, затем замеряя расстояние между балками и выпиливая из цементных плат подходящие куски постепенно закрывались промежутки между балками.

Тут для разметки использовались: карандаш, рулетка, угольник и шнурка для длинных или наклонных линей. Для того что бы защитить себя от дикого количества пыли которую поднимала вверх болгарка, на рот и нос был одет простой респиратор за 5 шекелей, на глаза защитные очки от DeWalt и кепка на голову.

Часть работы проводил так же в защитных перчатках DeWalt которых за время постройки крыши износил 2 пары сейчас строю в третей. Износил в смысле на пальцах появились дырки и часть внутренней стороны перчатки протерлась. Но главное руки целы, а это на строительном объекте один из важных факторов.

 

Прикрепив цементные платы и закрыв ими расстояние между внешней частью стены и внутренним деревянным перекрытием, купил платы пенопласта 125 см длиной, 50 см шириной и 2 см толщиной. Далее совместно со строительной пеной начал заполнять образовавшиеся ячейки. Получилась прослойка в которой снаружи цементная плата толщиной в 10 мм, затем около 20 см пенопласта и строительной пены + 70 мм деревянный брус. В общем получилась довольно внушительный барьер для тепла и холода.

По краям крыши мы прикрепили вагонку (на иврите называют - галерия) которая так же была отшлифована и покрашена.

После этого штукатуры могли штукатурить стены вплоть до крыши, а мы продолжили работу на верхней части крыши.

Прикрепив боковые направляющие доски мы начали стелить первый слой ОСБ которые являються базой для гипсового потолка и по которым пойдет электропроводка.

Работали надев строительные ремни безопасности, головные уборы (так как солнце нас не щадило), перчатках DeWalt  и разумеется хорошо привязав друг друга к одной веревке.

 

Мы оставили для крепления страховки два люка в которых была привязаны дополнительные крепкие шлейфы и работа после первого слоя пошла гораздо быстрее.

Мы брали плату ОСБ, клали ее на балки, крепили ее на 4 шурупа и продолжали дальше. После того как все платы ОСБ были прикреплены всего на 4 шурупа, вход пошла шнурка для разметки местонахождения балок, а после этого чудо инструмент ;-)

Чудо инструмент это шуруповерт фирмы Milwaukee. Дело в том что как видно на картинке у него во первых есть лента с шурупами, во вторых очень удобный удлинитель с которым не нужно нагибаться. У меня есть Makita BFR750Z Cordless 18V к которой есть удлинитель в качестве ручки, с которым так же стоя можно прошивать как террассу так и крышу. 

Крепление всех плат заняло менее 20 минут, после чего началось развертывание и прикрепление BTI 450 как мы уже говорили это полиэфирное волокно заключенное в толстую фольгу.

После утеплителя начали крепить брусья 40х40 мм и покрывать поверх второй слой ОСБ плат.

Вот так выглядел весь инструмент который в тот день мы использовали на крыше.

Внизу была так же циркулярная пила которой выпиливали нужные куски приближаясь к краю крыши.